安慶全自動定硫儀廠家

的性能不十分穩定。某些煤質化驗儀器，特別是偏離經典量熱理論和量熱方式的自動量熱儀，由于設計考慮不周或使用的傳感器等電子元器件質量不穩定，使量熱儀的測溫或其他性能發生很大波動，造成發熱量測定結果不準。攪拌器故障或攪拌速度不均勻有時量熱儀的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現象，這樣會導致攪拌速度時快時慢，時轉時停；有時攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動作，會導致內筒水局部獲得的熱不能及時均勻地散出，從而使測得的內筒溫度變化為虛假的溫度變化。用溫升計算出的發熱量必然是錯誤的結果。當發現熱容量或發熱量重復測定結果高高低低，相差很遠時，可從這方面查找原因。

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在工作過程中，為了更好的吸收滴定，加裝了攪拌裝置，轉速500r/min，連續可調。其攪拌速度快慢，均勻度會影響到測硫儀的實驗結果，以下簡單分析下：如何解決測硫儀攪拌失步的問題？一、磁鐵脫落造成攪拌失步。處理方法：將原來的膠水利用刀片削去，取少量AB膠水調和好，將磁鐵粘牢在轉盤的槽內。注意的是，轉盤上的一對磁鐵，必須一個Ｎ極向上，另一個Ｓ極向上，也就是一正一反。如果兩個Ｎ極向上或兩個Ｓ極向上都會造成測硫儀攪拌失敗。二、攪拌子與磁鐵轉盤距離太遠造成失步。處理方法：打開的凈化器，找到攪拌轉盤和攪拌電機，調節電機支架或者轉盤軸心，使轉盤盡量靠近凈化器的上機殼。三、攪拌子磁力減小造成失步。原因分析：同上面的（二）磁力減小容易造成失步。

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一、電解池漏氣。1、電解池上蓋的密封膠圈氧化變形造成漏氣——更換同種型號的密封膠圈；2、電解池蓋上面有個橡膠塞，沒塞緊或者氧化變形漏氣——更換新膠塞或者塞緊；3、與電解池熔板相連的有機玻璃氣嘴漏氣——利用AB膠塞，里外封膠粘牢固；4、電解池下端的放水口漏氣——更換止水夾或個乳膠管；5、測硫儀電解池的有裂紋——封膠或者更換電解池杯子。二、電解池極片的故障分析。電解池內四個極片，兩個小的一組，為指示電極兩個大的0一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴0定情況并進而控制電解電極進行滴定的作用。

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1、將氧彈頭懸掛于氧彈支架上。2、將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上。3、將點火絲接到坩堝支架上并擰緊螺帽，按GB/T213規定控制點火絲與試樣的距離。4、將氧彈頭小心的放入裝有10mL蒸餾水的氧彈筒內，旋轉氧彈頭并平穩的放到充氧器上充氧。5、測試完畢后，指出需要用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出，然后將彈筒和彈頭清洗干凈，并晾干。

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配備、煤化驗設備的目的是為了保證企業生產用煤時煤炭質量得到控制，所以要講究煤炭分析儀器對企業的適應性，像電廠、煤礦等檢測煤炭質量比較頻繁的企業測試時間要快，煤質檢驗要能打印測試報告，并且煤質分析結果要考慮到煤質分析儀器的權威性。而像制藥廠、水泥廠，化工廠，陶瓷廠，建材廠等用煤量較少的企業對儀器的自動化程度要求可適當降低。一般說來自動化程度較高的測試較準確也方便快捷。

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氧彈在充氧時注意事項。打開氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內的氧氣壓力應大于5Mpa)，將低壓表指示調到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示)，充氧時間30——45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。每天實驗結束后，應關閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉(方法：關閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火;嚴禁彎折和扭曲充氧導管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結束后，應慢慢松開充氧儀手柄。